产品描述

中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM)，
中走丝技术在这里指出，所谓"中走丝"并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝，精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的"中走丝"，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1~3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割(目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割)的任务是抛磨修光，可用最小脉宽(目前最小可以分频到1μs)进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。

技术参数

一、机械部分特点：
1）、独创走丝机型设计外观精美，主机为“C”型结构，大壁厚采用优质300号米汉纳树脂砂铸件，坚固紧凑、整体刚性好。
2）、采用大跨距十字滑台，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。
3）、采用优质的钢工作台，确保切割较重工件时台面不变形。
4）、铸件的导轨安装面，经高精度导轨磨床磨削加工，导轨面的平行度，垂直度，直线度大大改善，安装精度更高。
5）、导轨采用台湾上银精密级滚珠直线滑轨，丝杠采用P2级进口YG单螺母精密滚珠丝杠副，定位精度高。
6）、线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量，并可消除所有通常由丝杠的间隙，热膨胀或磨损引起的误差。
7）、封闭式镶宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳，，加工精度更高。
9）、机床各关键零部件，都经三坐标严格检测。各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测，机床精度得到可靠保证。
10）、Z轴自动升降、双直线导轨，免去上线架，上下移动，拆装丝的烦恼；并可贴面加工，稳定钼丝跳动，提高精度与光洁度。
11）、标配自动加油装置，可定时给导轨﹑丝杠加油，提高了导轨﹑丝杠的使用寿命。
12）、运丝速度可无极变速，适应多次切割和机动上丝。
13）、大容量不锈钢贮丝筒，提高了切割效率，延长了钼丝的使用寿命。运丝部分采用全封闭式护罩设计，外观更漂亮，使用更环保。
14）、采用宝石导轮，延长导轮使用寿命，稳定钼丝运行，提高精度，保证稳定性。
15）、可选配大锥度摇摆装置，保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。
二、水箱部分特点：
1）、容量大，可以容纳更多的沉淀物，延长工作液的使用时间。
2）、仿慢走丝进水原理设计，保证了进水供给的纯净。
3）、过滤系统滤芯采用慢走丝不锈钢滤清器，过滤精度可达10µm。
4）、只需在使用过程中不断添加损耗部分的工作液，可实现一个月不换水。
5）、采用高压水泵，质量稳定、水压可达15米扬程、排泄效果好。
6）、整体实现的结果是：改善了电火花放电后的排泄状态、火花放电状态、加工光洁度等。
三、电柜部分特点：
1）、数控系统选用AutoCut或HF编控一体化软件，显示器为15寸液晶屏，采用高可靠性、稳定性、高抗干扰台湾工控主机，奔四双核处理器。
2）、电柜采用高性能全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡、大功率VMOS场效应管、频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
3）、AutoCut或HF控制软件具有上下异性形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转快速回零、特殊图形自动等二十多种功能.。
4）、可手动编程﹑单段加工﹑修改加工条件﹑加工时图形预演﹑可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码；可进行编辑﹑装入﹑存盘﹑换名﹑删除﹑清除；局域网及USB传输程序文件。
5）、具有丰富的拐角策略﹑防断丝功能﹑掉电记忆功能；可四轴同动，进行上﹑下异型常规锥度切割。
6）、神威数控中走丝控制柜板金材料采用国标1.5mm冷扎钢板，经数控冲床精密冲压，焊接成型。
7）、控制柜经RAL7035防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面，能有效防止油漆脱落，永保漆面光亮如新。
8）、控制柜采用防尘、防水、放电磁干扰的三防设计。（防护等级达到IP53）
9）、大功率电阻采用独立散热系统，可节约大量电能。
10)、控制柜采用人体工程学设计：
A、显示器采用平面式安装，使用起来更直观，操作更便捷。
B、102键键盘，倾斜45°安装，便于操作。
四、整机性能指标：
1）、高效率：效率一刀最高可达10000 mm²/小时, 方便实现多次切割,割一修二最高可达4500mm²/小时；正常加工一刀可达7500 mm²/小时，割一修二可达 3500mm²/小时；各项性能指标无限接近慢走丝。
2）、高精度：5µm光栅控制，加工精度提高至±5µm。
3）、低粗糙度，模具钢达:Ra1.0µm,钨钢达Ra0.8µm。
4）、机床噪音:符合使用国家标准
5）、机床具备国家使用的安全、环保要求
6）、具备在上述技术指标符合的条件下长期可靠稳定的工作
7）、机床设计制造符合ISO国家标准，通过国际质量认证体系ISO9001—2001质量认证。
8）、机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准